Pudeļu liešana
Precīzi apstrādātas formas: transportlīdzeklī uzstādītā SDG balonu ražošanas iekārta var apstrādāt izejvielas (piemēram, metāla loksnes) pudeles formā, kas atbilst konstrukcijas prasībām. Tajā tiek izmantoti tādi procesi kā štancēšana un stiepšana, lai plakanā materiāla veidotu cilindrisku vai citu īpašu pudeles formu. Piemēram, izstiepšanas procesā ražošanas iekārta izmanto veidni, lai loksnei nospriegotu tā, lai tā pakāpeniski atbilstu veidnes formai, tādējādi veidojot cilindra korpusu ar noteiktu sienas biezumu un izmēru precizitāti, lai nodrošinātu, ka pudele var izturēt SDG spiediens.
Nodrošina konstrukcijas izturību: Pudeļu formēšanas procesā ražošanas iekārta kontrolē saprātīgus procesa parametrus, lai nodrošinātu, ka pudeles konstrukcijas izturība atbilst lietošanas prasībām. Tas ir ļoti svarīgi transportlīdzekļos uzstādītiem LNG baloniem, jo transportlīdzekļa braukšanas laikā baloni tiks pakļauti dažādiem ārējiem spēkiem, piemēram, vibrācijai un triecieniem. Izmantojot ražošanas iekārtas formēšanas procesu, piemēram, kontrolējot metāla materiāla deformācijas pakāpi un sprieguma sadalījumu, pudeles korpuss var pretoties šiem ārējiem spēkiem, novērst cilindra deformāciju vai plīsumu un nodrošināt drošu SDG uzglabāšanu un transportēšanu.
Metināšanas montāža
Augstas kvalitātes metināšanas savienojums: metināšana ir galvenā saikne transportlīdzekļos montējamu SDG balonu ražošanā. Ražošanas iekārtas metināšanas iekārta var stingri sametināt dažādas cilindra korpusa daļas (piemēram, cilindru un galvu). Tas izmanto progresīvas metināšanas tehnoloģijas, piemēram, argona loka metināšanu un zemūdens loka metināšanu, lai nodrošinātu metinājuma kvalitāti. Augstas kvalitātes metināšanas šuves var nodrošināt balona blīvējumu un novērst SDG noplūdi. Piemēram, argona loka metināšanā argonu izmanto kā aizsarggāzi metināšanas procesā, lai novērstu šuves oksidēšanu, lai metinājumam būtu laba izturība pret koroziju un mehāniskās īpašības, kas atbilst ilgstošas lietošanas prasībām transportlīdzekļa vidē.
Uzlabojiet ražošanas efektivitāti: Ražošanas iekārtas metināšanas iekārtai ir augsta automatizācijas pakāpe un metināšanas ātrums, kas var ātri pabeigt gāzes balonu metināšanu un montāžu. Salīdzinot ar manuālo metināšanu, tas var precīzi kontrolēt metināšanas parametrus, piemēram, metināšanas strāvu, spriegumu, metināšanas ātrumu utt., Samazinot metināšanas laiku un manuālās darbības nenoteiktību. Tajā pašā laikā dažām ražošanas iekārtām ir arī vairāku staciju metināšanas funkcijas, kas var vienlaikus metināt vairākus gāzes balonus vai vairākas gāzes balonu daļas, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Kvalitātes kontroles un testēšanas integrācija
Nodrošiniet produkta kvalitāti: SDG balonu ražošanas mašīnās parasti ir integrētas kvalitātes kontroles un pārbaudes funkcijas. Ražošanas procesa laikā tas var reāllaikā uzraudzīt galvenos parametrus, piemēram, cilindra izmēru, sieniņu biezumu un metinājuma kvalitāti. Piemēram, cilindra sienas biezuma novirzi nosaka augstas precizitātes sensors. Tiklīdz sienas biezums neatbilst projektēšanas prasībām, var laikus pielāgot ražošanas procesu vai izdot trauksmi. Šī reāllaika kvalitātes kontroles funkcija var efektīvi izvairīties no nekvalificētu produktu ražošanas un nodrošināt katra balona kvalitāti, kas tiek atstāta no rūpnīcas.
Atbilstība drošības standartiem: Lai nodrošinātu transportlīdzeklī uzstādīto SDG balonu drošību lietošanas laikā, ražošanas iekārtas noteikšanas funkcija var veikt arī balonu spiediena pārbaudi un nesagraujošo pārbaudi. Spiediena pārbaude var pārbaudīt, vai balona izturība atbilst konstrukcijas prasībām, un nesagraujošā pārbaude (piemēram, ultraskaņas pārbaude un radiogrāfiskā pārbaude) var noteikt, vai metinājuma iekšpusē ir defekti. Izmantojot šīs testēšanas metodes, izgatavotie baloni atbilst attiecīgajiem valsts drošības standartiem un nozares standartiem, nodrošinot garantiju transportlīdzekļos uzstādīto SDG balonu drošai lietošanai.
Panākt masveida ražošanu
Stabils ražošanas process: transportlīdzekļos uzstādītā SDG balonu ražošanas iekārta spēj nodrošināt gāzes balonu masveida ražošanu, izmantojot automatizētu un standartizētu ražošanas procesu. Tas organiski apvieno vairākas saites, piemēram, pudeles korpusa liešanu, metināšanu un testēšanu, lai izveidotu nepārtrauktu ražošanas līniju. Masveida ražošanas procesa laikā ražošanas iekārta spēj uzturēt stabilu ražošanas ātrumu un produktu kvalitāti, lai apmierinātu tirgus lielo pieprasījumu pēc transportlīdzekļos montējamiem SDG baloniem. Piemēram, automobiļu ražotājiem vai gāzes balonu piegādātājiem ražošanas iekārtas masveida ražošanas jauda var nodrošināt, ka viņi var savlaicīgi iegūt pietiekamu skaitu kvalificētu gāzes balonu transportlīdzekļu montāžai vai pārdošanai.
Uzlabojiet ražošanas ekonomiju: sērijveida ražošana var samazināt ražošanas izmaksas. Partiju ražošanas procesā ražotājs samazina vienības produkcijas pašizmaksu, iepērkot izejvielas lielā apjomā un optimizējot ražošanas procesus. Tajā pašā laikā sērijveida ražošana var arī uzlabot iekārtu izmantošanas līmeni, sadalīt iekārtu nolietojuma izmaksas un dot uzņēmumiem iespēju gūt labākus ekonomiskos ieguvumus transportlīdzekļos montētu SDG balonu ražošanas procesā.
Ja vēlaties uzzināt vairāk par transportlīdzeklī uzstādītās SDG balonu izgatavošanas iekārtas funkciju, varat konsultēties ar mūsu profesionālajiem tehniķiem, mēs jūs no visas sirds apkalposim 24 stundas diennaktī!
